विस्तारित बंद-सेल संरचना इसे एक कुशल इन्सुलेशन बनाती है।यह सीएफसी, एचएफसी या एचसीएफसी के उपयोग के बिना निर्मित होता है।एचवीएसी शोर को कम करने के लिए किंगफ्लेक्स थर्मल इन्सुलेशन रबर फोम शीट भी प्रभावी है।कोल्ड सिस्टम पर, इन्सुलेशन की बाहरी सतह पर संघनन को नियंत्रित करने के लिए इन्सुलेशन मोटाई की गणना की गई है, जैसा कि मोटाई अनुशंसा की तालिका में दिखाया गया है।
किंगफ्लेक्स आयाम | |||||||
Thickness | Wआईडी 1 मी | Wआईडी 1.2 मी | Wआईडी 1.5 मी | ||||
इंच | mm | आकार (एल * डब्ल्यू) | ㎡/रोल | आकार (एल * डब्ल्यू) | ㎡/रोल | आकार (एल * डब्ल्यू) | ㎡/रोल |
1/4" | 6 | 30 × 1 | 30 | 30 × 1.2 | 36 | 30 × 1.5 | 45 |
3/8" | 10 | 20 × 1 | 20 | 20 × 1.2 | 24 | 20 × 1.5 | 30 |
1/2" | 13 | 15 × 1 | 15 | 15 × 1.2 | 18 | 15 × 1.5 | 22.5 |
3/4" | 19 | 10 × 1 | 10 | 10 × 1.2 | 12 | 10 × 1.5 | 15 |
1" | 25 | 8 × 1 | 8 | 8 × 1.2 | 9.6 | 8 × 1.5 | 12 |
1 1/4" | 32 | 6 × 1 | 6 | 6 × 1.2 | 7.2 | 6 × 1.5 | 9 |
1 1/2" | 40 | 5 × 1 | 5 | 5 × 1.2 | 6 | 5 × 1.5 | 7.5 |
2" | 50 | 4 × 1 | 4 | 4 × 1.2 | 4.8 | 4 × 1.5 | 6 |
किंगफ्लेक्स तकनीकी डेटा | |||
संपत्ति | इकाई | कीमत | परिक्षण विधि |
तापमान की रेंज | डिग्री सेल्सियस | (-50 - 110) | जीबी/टी 17794-1999 |
घनत्व सीमा | किग्रा/घन मीटर | 45-65 किग्रा / एम 3 | एएसटीएम डी 1667 |
जल वाष्प पारगम्यता | किग्रा/(एमएसपीए) | ≤0.91×10 ﹣¹³ | दीन 52 615 बीएस 4370 भाग 2 1973 |
μ | - | ≥10000 | |
ऊष्मीय चालकता | डब्ल्यू / (एमके) | ≤0.030 (-20 डिग्री सेल्सियस) | एएसटीएम सी 518 |
≤0.032 (0 डिग्री सेल्सियस) | |||
≤0.036 (40 डिग्री सेल्सियस) | |||
आग दर्ज़ा | - | कक्षा 0 और कक्षा 1 | बीएस 476 भाग 6 भाग 7 |
फ्लेम स्प्रेड एंड स्मोक डेवलप्ड इंडेक्स |
| 25/50 | एएसटीएम ई 84 |
ऑक्सीजन सूचकांक |
| ≥36 | जीबी / टी 2406, आईएसओ 4589 |
जल अवशोषण, मात्रा द्वारा% | % | 20% | एएसटीएम सी 209 |
आयाम स्थिरता |
| ≤5 | एएसटीएम सी 534 |
कवक प्रतिरोध | - | अच्छा | एएसटीएम 21 |
ओजोन प्रतिरोध | अच्छा | जीबी/टी 7762-1987 | |
यूवी और मौसम प्रतिरोध | अच्छा | एएसटीएम जी 23 |
इंडोर एयर क्वालिटी-फ्रेंडली: फाइबर-फ्री, फॉर्मलडिहाइड-फ्री, लो वीओसी, नॉन-पार्टिकुलेट।
शांत: कंपन क्षति और शोर अवरोधन।
टिकाऊ: कोई नाजुक वाष्प मंदक नहीं।
किंगफ्लेक्स थर्मल इन्सुलेशन रबर फोम शीट की निर्माण प्रक्रिया
इलास्टोमेरिक बंद सेल फोम इन्सुलेशन के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले तीन मुख्य घटकों में निम्नलिखित शामिल हैं:
सिंथेटिक रबर मिश्रण, आमतौर पर नाइट्राइल ब्यूटाडाइन रबर (NBR) और/या एथिलीन-प्रोपीलीन-डायन मोनोमर (EPDM) पॉलीविनाइल क्लोराइड (PVC) एक रासायनिक फोमिंग एजेंट
इन घटकों को एक बड़े मिक्सर में जोड़ा जाता है, आमतौर पर 500 पाउंड या उससे अधिक के बैचों में।मिश्रण को एक विशेष प्रोफ़ाइल या आकार बनाने के लिए एक्सट्रूज़निंग उपकरण के माध्यम से रखा जाता है, आमतौर पर एक गोल ट्यूब या एक फ्लैट शीट।प्रोफ़ाइल को ओवन में एक विशिष्ट तापमान पर गर्म किया जाता है, एक ऐसी प्रक्रिया जिसके कारण रासायनिक फोमिंग एजेंट ठोस से गैस में बदल जाता है।जब ऐसा होता है, तो हजारों छोटे एयर पॉकेट्स (कोशिकाएं) - जिनमें से सभी जुड़े हुए हैं - बनते हैं।यह सुनिश्चित करने के लिए प्रोफ़ाइल को सावधानीपूर्वक ठंडा किया जाता है कि सामग्री की बंद सेल संरचना को बनाए रखते हुए ये कोशिकाएं अखंड और बरकरार रहती हैं।फिर इसे आकार में काटा जाता है और शिपमेंट के लिए पैक किया जाता है।इलास्टोमेरिक फोम को क्लोरोफ्लोरोकार्बन (सीएफसी), हाइड्रोक्लोरोफ्लोरोकार्बन (एचसीएफसी), या हाइड्रोफ्लोरोकार्बन (एचएफसी) के उपयोग के बिना बनाया जाता है, जो उन्हें सबसे कठिन पर्यावरणीय विशिष्टताओं के लिए उपयुक्त बनाता है।