विस्तारित बंद-सेल संरचना इसे एक कुशल इन्सुलेशन बनाती है।इसका निर्माण सीएफसी, एचएफसी या एचसीएफसी के उपयोग के बिना किया जाता है।किंगफ्लेक्स थर्मल इंसुलेशन रबर फोम शीट एचवीएसी शोर को कम करने के लिए भी प्रभावी है।ठंडी प्रणालियों पर, इन्सुलेशन की बाहरी सतह पर संक्षेपण को नियंत्रित करने के लिए इन्सुलेशन मोटाई की गणना की गई है, जैसा कि मोटाई अनुशंसा की तालिका में दिखाया गया है।
किंगफ्लेक्स आयाम | |||||||
Tहिकनेस | Wआईडीथ 1 मी | Wआईडीथ 1.2 मी | Wआईडीएच 1.5 मी | ||||
इंच | mm | आकार(एल*डब्ल्यू) | ㎡/रोल | आकार(एल*डब्ल्यू) | ㎡/रोल | आकार(एल*डब्ल्यू) | ㎡/रोल |
1/4" | 6 | 30×1 | 30 | 30 × 1.2 | 36 | 30 × 1.5 | 45 |
3/8" | 10 | 20×1 | 20 | 20×1.2 | 24 | 20×1.5 | 30 |
1/2" | 13 | 15×1 | 15 | 15 × 1.2 | 18 | 15×1.5 | 22.5 |
3/4" | 19 | 10×1 | 10 | 10 × 1.2 | 12 | 10×1.5 | 15 |
1" | 25 | 8×1 | 8 | 8×1.2 | 9.6 | 8×1.5 | 12 |
1 1/4" | 32 | 6×1 | 6 | 6 × 1.2 | 7.2 | 6×1.5 | 9 |
1 1/2" | 40 | 5×1 | 5 | 5 × 1.2 | 6 | 5×1.5 | 7.5 |
2" | 50 | 4×1 | 4 | 4×1.2 | 4.8 | 4×1.5 | 6 |
किंगफ्लेक्स तकनीकी डेटा | |||
संपत्ति | इकाई | कीमत | परिक्षण विधि |
तापमान की रेंज | डिग्री सेल्सियस | (-50 - 110) | जीबी/टी 17794-1999 |
घनत्व सीमा | किग्रा/एम3 | 45-65किग्रा/घनमीटर | एएसटीएम डी1667 |
जल वाष्प पारगम्यता | किग्रा/(एमएसपीए) | ≤0.91×10 ﹣¹³ | डीआईएन 52 615 बीएस 4370 भाग 2 1973 |
μ | - | ≥10000 | |
ऊष्मीय चालकता | डब्ल्यू/(एमके) | ≤0.030 (-20°C) | एएसटीएम सी 518 |
≤0.032 (0°C) | |||
≤0.036 (40°C) | |||
आग दर्ज़ा | - | कक्षा 0 एवं कक्षा 1 | बीएस 476 भाग 6 भाग 7 |
ज्वाला प्रसार और धुआं विकसित सूचकांक |
| 25/50 | एएसटीएम ई 84 |
ऑक्सीजन सूचकांक |
| ≥36 | जीबी/टी 2406, आईएसओ4589 |
जल अवशोषण,% मात्रा के अनुसार | % | 20% | एएसटीएम सी 209 |
आयाम स्थिरता |
| ≤5 | एएसटीएम सी534 |
कवक प्रतिरोध | - | अच्छा | एएसटीएम 21 |
ओजोन प्रतिरोध | अच्छा | जीबी/टी 7762-1987 | |
यूवी और मौसम का प्रतिरोध | अच्छा | एएसटीएम जी23 |
इनडोर वायु गुणवत्ता-अनुकूल: फाइबर-मुक्त, फॉर्मेल्डिहाइड-मुक्त, कम वीओसी, गैर-कण।
शांत: कंपन क्षति और शोर अवरोधन।
टिकाऊ: कोई नाजुक वाष्प मंदक नहीं।
किंगफ्लेक्स थर्मल इंसुलेशन रबर फोम शीट की विनिर्माण प्रक्रिया
इलास्टोमेरिक बंद सेल फोम इन्सुलेशन के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले तीन मुख्य घटकों में निम्नलिखित शामिल हैं:
सिंथेटिक रबर मिश्रण, आमतौर पर नाइट्राइल ब्यूटाडीन रबर (एनबीआर) और/या एथिलीन-प्रोपलीन-डायन मोनोमर (ईपीडीएम) पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) एक रासायनिक फोमिंग एजेंट
इन घटकों को एक बड़े मिक्सर में संयोजित किया जाता है, आमतौर पर 500 पाउंड या उससे अधिक के बैच में।फिर मिश्रण को एक विशेष प्रोफ़ाइल या आकार बनाने के लिए एक्सट्रूडिंग उपकरण के माध्यम से डाला जाता है, आमतौर पर या तो एक गोल ट्यूब या एक फ्लैट शीट।प्रोफ़ाइल को ओवन में एक विशिष्ट तापमान पर गर्म किया जाता है, एक ऐसी प्रक्रिया जिसके कारण रासायनिक फोमिंग एजेंट ठोस से गैस में बदल जाता है।जब ऐसा होता है, तो हजारों छोटे वायु पॉकेट (कोशिकाएं) - जो सभी जुड़े हुए होते हैं - बनते हैं।यह सुनिश्चित करने के लिए प्रोफ़ाइल को सावधानीपूर्वक ठंडा किया जाता है कि ये कोशिकाएँ अखंड और अक्षुण्ण रहें, जिससे सामग्री की बंद कोशिका संरचना बनी रहे।फिर इसे आकार में काटा जाता है और शिपमेंट के लिए पैक किया जाता है।इलास्टोमेरिक फोम क्लोरोफ्लोरोकार्बन (सीएफसी), हाइड्रोक्लोरोफ्लोरोकार्बन (एचसीएफसी), या हाइड्रोफ्लोरोकार्बन (एचएफसी) के उपयोग के बिना बनाए जाते हैं, जो उन्हें सबसे कठिन पर्यावरणीय विशिष्टताओं के लिए उपयुक्त बनाते हैं।