विस्तारित बंद-सेल संरचना इसे एक कुशल इन्सुलेशन बनाती है। यह CFC, HFC या HCFC के उपयोग के बिना निर्मित है। किंगफ्लेक्स थर्मल इन्सुलेशन रबर फोम शीट भी एचवीएसी शोर को कम करने के लिए प्रभावी है। कोल्ड सिस्टम पर, इन्सुलेशन मोटाई की गणना इन्सुलेशन बाहरी सतह पर संक्षेपण को नियंत्रित करने के लिए की गई है, जैसा कि मोटाई की सिफारिश की तालिका में दिखाया गया है।
किंगफ्लेक्स आयाम | |||||||
Tहिक्नेस | Width 1m | Width 1.2m | Width 1.5m | ||||
इंच | mm | आकार (l*w) | ㎡/रोल | आकार (l*w) | ㎡/रोल | आकार (l*w) | ㎡/रोल |
1/4 " | 6 | 30 × 1 | 30 | 30 × 1.2 | 36 | 30 × 1.5 | 45 |
3/8 " | 10 | 20 × 1 | 20 | 20 × 1.2 | 24 | 20 × 1.5 | 30 |
1/2 " | 13 | 15 × 1 | 15 | 15 × 1.2 | 18 | 15 × 1.5 | 22.5 |
3/4 " | 19 | 10 × 1 | 10 | 10 × 1.2 | 12 | 10 × 1.5 | 15 |
1" | 25 | 8 × 1 | 8 | 8 × 1.2 | 9.6 | 8 × 1.5 | 12 |
1 1/4 " | 32 | 6 × 1 | 6 | 6 × 1.2 | 7.2 | 6 × 1.5 | 9 |
1 1/2 " | 40 | 5 × 1 | 5 | 5 × 1.2 | 6 | 5 × 1.5 | 7.5 |
2" | 50 | 4 × 1 | 4 | 4 × 1.2 | 4.8 | 4 × 1.5 | 6 |
किंगफ्लेक्स तकनीकी आंकड़े | |||
संपत्ति | इकाई | कीमत | परिक्षण विधि |
तापमान की रेंज | ° C | (-50 - 110) | जीबी/टी 17794-1999 |
घनत्व सीमा | किग्रा/एम 3 | 45-65 किग्रा/एम 3 | ASTM D1667 |
जल वाष्प पारगम्यता | किलो/(एमएसपीए) | ≤0.91 × 10 ﹣ ﹣ | डीआईएन 52 615 बीएस 4370 भाग 2 1973 |
μ | - | ≥10000 | |
ऊष्मीय चालकता | डब्ल्यू/(एमके) | ≤0.030 (-20 डिग्री सेल्सियस) | एएसटीएम सी 518 |
≤0.032 (0 ° C) | |||
≤0.036 (40 डिग्री सेल्सियस) | |||
आग दर्ज़ा | - | कक्षा 0 और कक्षा 1 | बीएस 476 भाग 6 भाग 7 |
लौ का प्रसार और धुआं विकसित सूचकांक |
| 25/50 | एएसटीएम ई 84 |
ऑक्सीजन सूचकांक |
| ≥36 | GB/T 2406, ISO4589 |
जल अवशोषण, मात्रा द्वारा% | % | 20% | एएसटीएम सी 209 |
आयाम स्थिरता |
| ≤5 | ASTM C534 |
कवक प्रतिरोध | - | अच्छा | एएसटीएम 21 |
ओजोन प्रतिरोध | अच्छा | जीबी/टी 7762-1987 | |
यूवी और मौसम का प्रतिरोध | अच्छा | एएसटीएम जी 23 |
इनडोर एयर क्वालिटी-फ्रेंडली: फाइबर-फ्री, फॉर्मलाडेहाइड-फ्री, कम वीओसी, गैर-पार्टिकुलेट।
शांत: कंपन क्षति और शोर अवरुद्ध।
टिकाऊ: कोई नाजुक वाष्प मंदक नहीं।
किंगफ्लेक्स थर्मल इन्सुलेशन रबर फोम शीट की निर्माण प्रक्रिया
इलास्टोमेरिक बंद सेल फोम इन्सुलेशन के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले तीन मुख्य घटकों में निम्नलिखित शामिल हैं:
सिंथेटिक रबर मिश्रण, आमतौर पर नाइट्राइल ब्यूटैडीन रबर (एनबीआर) और/या एथिलीन-प्रोपलीन-डायने मोनोमर (ईपीडीएम) पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) एक रासायनिक फोमिंग एजेंट
इन घटकों को एक बड़े मिक्सर में जोड़ा जाता है, आमतौर पर 500 पाउंड या उससे अधिक के बैचों में। मिश्रण को तब एक विशेष प्रोफ़ाइल या आकार बनाने के लिए एक्सट्रूडिंग उपकरण के माध्यम से रखा जाता है, आमतौर पर या तो एक गोल ट्यूब या एक फ्लैट शीट। प्रोफ़ाइल को एक ओवन में एक विशिष्ट तापमान पर गरम किया जाता है, एक प्रक्रिया जो रासायनिक फोमिंग एजेंट को एक ठोस से गैस में बदलने का कारण बनती है। जब ऐसा होता है, तो हजारों छोटे हवा की जेब (कोशिकाएं) - जिनमें से सभी जुड़े हुए हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए प्रोफ़ाइल को सावधानी से ठंडा किया जाता है कि ये कोशिकाएं अखंड और बरकरार रहें, सामग्री की बंद सेल संरचना को बनाए रखें। इसके बाद आकार में कटौती की जाती है और शिपमेंट के लिए पैक किया जाता है। इलास्टोमेरिक फोम क्लोरोफ्लोरोकार्बन (सीएफसी), हाइड्रोक्लोरोफ्लोरोकार्बन (एचसीएफसी), या हाइड्रोफ्लोरोकार्बन (एचएफसी) के उपयोग के बिना किए जाते हैं, जो उन्हें सबसे कठिन पर्यावरणीय विनिर्देशों के लिए उपयुक्त बनाते हैं।