एफईएफ इन्सुलेशन उत्पादों का इष्टतम घनत्व कैसे सुनिश्चित करें?

1. कच्चे माल की गुणवत्ता और अनुपात पर सख्त नियंत्रण रखें

A. आधार सामग्री (जैसे नाइट्राइल रबर और पॉलीविनाइल क्लोराइड) का चयन करें जो शुद्धता मानकों को पूरा करती हों और जिनका प्रदर्शन स्थिर हो ताकि अशुद्धियों से झाग की एकरूपता प्रभावित न हो।

B. फोमिंग एजेंट और स्टेबलाइज़र जैसी सहायक सामग्रियों का सटीक अनुपात निर्धारित करें: फोमिंग एजेंट की मात्रा मूल सामग्री के अनुरूप होनी चाहिए (कम मात्रा से घनत्व अधिक होगा, ज़्यादा मात्रा से घनत्व कम होगा), और एकसमान मिश्रण सुनिश्चित करें। स्वचालित मिश्रण उपकरण सटीक माप प्राप्त कर सकते हैं।किंगफ्लेक्स के उन्नत उत्पादन उपकरण अधिक सटीक मिश्रण को सक्षम बनाते हैं।

2. फोमिंग प्रक्रिया मापदंडों का अनुकूलन करें

ए. फोमिंग तापमान: कच्चे माल की विशेषताओं के आधार पर एक स्थिर तापमान निर्धारित करें (आमतौर पर 180-220 डिग्री सेल्सियस के बीच, लेकिन नुस्खा के आधार पर समायोजित) ताकि तापमान में उतार-चढ़ाव से बचा जा सके जो अपर्याप्त या अत्यधिक फोमिंग (कम तापमान = उच्च घनत्व, उच्च तापमान = कम घनत्व) का कारण बन सकता है।किंगफ्लेक्स अधिक एकरूपता और पूर्ण फोमिंग सुनिश्चित करने के लिए बहु-क्षेत्रीय तापमान नियंत्रण का उपयोग करता है।

B. झाग बनने का समय: यह सुनिश्चित करने के लिए कि बुलबुले पूरी तरह से बन जाएँ और फट न जाएँ, साँचे में इन्सुलेशन सामग्री के झाग बनने की अवधि को नियंत्रित करें। बहुत कम समय के लिए झाग बनने से घनत्व बढ़ जाएगा, जबकि बहुत अधिक समय के लिए झाग बनने से बुलबुले आपस में मिल सकते हैं और घनत्व कम हो सकता है।

सी. दबाव नियंत्रण: अचानक दबाव में उतार-चढ़ाव से बचने के लिए मोल्ड में दबाव स्थिर होना चाहिए जो बुलबुला संरचना को नुकसान पहुंचाता है और घनत्व की एकरूपता को प्रभावित करता है।

3. उत्पादन उपकरण की सटीकता सुनिश्चित करना

A. मिक्सर और फोमिंग मशीन (जैसे कच्चे माल फ़ीड स्केल और तापमान सेंसर) की मीटरिंग प्रणालियों को नियमित रूप से कैलिब्रेट करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कच्चे माल फ़ीड और तापमान नियंत्रण त्रुटियां ± 1% के भीतर हैं।सभी किंगफ्लेक्स उत्पादन उपकरणों में उपकरण की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए नियमित अंशांकन और रखरखाव के लिए पेशेवर उपकरण इंजीनियर कार्यरत होते हैं।

B. सामग्री या हवा के रिसाव को रोकने के लिए फोमिंग मोल्ड की कसावट बनाए रखें, जो स्थानीय घनत्व असामान्यताएं पैदा कर सकता है।

4. प्रक्रिया और तैयार उत्पाद निरीक्षण को मजबूत करना

A. उत्पादन के दौरान, प्रत्येक बैच से नमूने लें और "जल विस्थापन विधि" (या एक मानक घनत्व मीटर) का उपयोग करके नमूना घनत्व का परीक्षण करें और इसकी तुलना इष्टतम घनत्व मानक से करें (आमतौर पर, रबर और प्लास्टिक इन्सुलेशन उत्पादों के लिए इष्टतम घनत्व 40-60 किग्रा / मी³ है, जिसे अनुप्रयोग के आधार पर समायोजित किया जाता है)।

C. यदि पाया गया घनत्व मानक से विचलित होता है, तो प्रक्रिया को समय पर विपरीत दिशा में समायोजित किया जाएगा (यदि घनत्व बहुत अधिक है, तो फोमिंग एजेंट की मात्रा उचित रूप से बढ़ाई जानी चाहिए या फोमिंग तापमान बढ़ाया जाना चाहिए; यदि घनत्व बहुत कम है, तो फोमिंग एजेंट को कम किया जाना चाहिए या तापमान कम किया जाना चाहिए) एक बंद-लूप नियंत्रण बनाने के लिए।